焊絲生產工藝流程

1.  盤條預處理線(xian)：

Φ5.5-6.5盤(pan)條卷→雙工位高架放(fang)線→亂線檢測→機(ji)械(xie)剝殼機(ji)（除(chu)銹）→砂(sha)帶拋光機(ji)組→水洗槽(cao)→硼化槽(cao)→管(guan)式烘(hong)干

2.  SFLZ560/450—13拉(la)絲機組+高速鍍銅(tong)生產(chan)線

SFLZ560/450-13伺服直(zhi)驅拉絲機→機械擦絲拋(pao)光機→高(gao)壓(ya)水清洗(xi)機→電(dian)解(jie)酸(suan)洗(xi)槽→高(gao)速直(zhi)線鍍銅(tong)槽→中和水洗(xi)槽→高(gao)頻烘干機→400拋(pao)光牽引機→收(shou)線張力(li)架→SG800成品收(shou)線機；

一、盤條表面預處理生產線

1. 設備構成

雙工位(wei)高(gao)架(jia)式(shi)放線→機械(xie)剝殼→砂帶拋光機→水洗槽→硼化(hua)槽→管式(shi)烘干機→電控系統

2. 主要技術參數

(1)進(jin)線(xian)直(zhi)徑：Φ5.5-6.5mm。

(2)進線強度：≤600MPa。

(3)設計速度：≤2m/s。

3.設備特點

(1)雙工位高架(jia)(jia)放線架(jia)(jia)

包(bao)含液壓(ya)控制站，功率5.5KW，額定壓(ya)力21MPa，容量120L。

(2)剝殼機：

(a)剝(bo)殼(ke)輪(lun)數量：45°傾(qing)斜二維方向各3只，共(gong)6只。剝(bo)殼(ke)輪(lun)材料：Cr12母(mu)體+硬質(zhi)合金(jin)環，硬度HRC60，使用(yong)壽命≥2年。

(3)砂帶拋光(guang)機(ji)（含除(chu)塵器(qi)）：

(a)采用2組2輥旋轉磨削組件(jian)旋轉對線材(cai)進行磨削除(chu)銹；

(b)旋轉(zhuan)方向(xiang)為正反雙向(xiang)旋轉(zhuan)磨削；

(c)驅(qu)動(dong)電(dian)(dian)機為11KW交流電(dian)(dian)機，變頻驅(qu)動(dong)；

(d)配備脈(mo)沖式濾筒(tong)除(chu)塵器；

(e)磨削速度與拉絲機同步(bu)，隨速調節。

(4)涂硼槽

(a)槽體(ti)：全部為304不銹鋼(gang)材料制(zhi)作，內膽(dan)為3mm厚、外護板(ban)1mm厚，有30mm厚巖棉保溫層(ceng)。

(b)出絲口2道氣吹。氣吹方式：1.1KW漩渦(wo)風機，氣吹風量可以(yi)調節(jie)，控制涂硼(peng)厚度容易。

(c)1.1KW不(bu)銹鋼軸(zhou)流泵(beng)實現上(shang)、下槽(cao)液體循環。

(d)加熱方式：電加熱，溫度(du)>90℃。控制方式：自動控溫。

(5)管式烘干機

(a)風(feng)管材料為鋼板(ban)，有(you)50mm保(bao)溫層(ceng)，加熱箱80mm保(bao)溫層(ceng)。

(b)烘(hong)干方式：電加(jia)熱，2道往(wang)復式烘(hong)干，有(you)效烘(hong)干長度(du)12m，自然風干6m，

(c)加熱(re)(re)箱：15根(gen)加熱(re)(re)管、總功率(lv)18 KW。烘(hong)干溫度>120℃，自(zi)動控溫。

二、SFL560伺服直驅拉絲機技術參數

1、設備構成

SFL560-13伺服直驅拉絲機組(zu)→電控系統→操作臺

2、主要技術參數

(1)最大(da)設(she)計速(su)(su)度：30m/s，正常工作(zuo)速(su)(su)度：25-28m/s。

(2)進線直徑(jing)：Φ6.5 -5.5mm，出線直徑(jing)：Φ1.2mm。

(3)進線強度：≤600MPa。

(4)總壓(ya)縮率：92%；單道最大(da)壓(ya)縮率≤25%。

(5)卷(juan)筒(tong)直徑：Φ560mm；第一道(dao)卷(juan)筒(tong)采用(yong)OTO集線(xian)。

(6)其余卷筒采用直進式卷筒；卷筒材質為ZG45鋼，工作表面噴(pen)(pen)涂WC(碳化(hua)鎢)硬質合金粉(fen)末，硬度(du)HRC62，噴(pen)(pen)涂高度(du)80-100mm，卷筒內表面噴(pen)(pen)鋅處理。

(7)張力調諧(xie)裝置：調諧(xie)輥平衡采(cai)用(yong)氣缸，張力檢測采(cai)用(yong)非接觸(chu)式(shi)傳感器(qi)(圖爾(er)克產品)。

(8)拉絲機(ji)(ji)傳動(dong)方式：伺服直驅電(dian)機(ji)(ji)（同步電(dian)機(ji)(ji)）傳動(dong)形式。

(9)電機(ji)功率：6臺(tai)30KW+7臺(tai)22KW匯(hui)川變(bian)頻器MD810驅動。

三、高速直線鍍銅生產線

1.高速鍍銅生產線設備(bei)性能(neng)特(te)點

1.設備主要構成：

(1)機(ji)(ji)(ji)械擦絲(si)拋光機(ji)(ji)(ji)（2）超高壓水洗槽(cao)（3）電解酸(suan)洗槽(cao) (4)直線式鍍銅(tong)槽(cao) (5)水洗中和清洗槽(cao) (6)感(gan)應(ying)烘干箱 (7)400牽引拋光機(ji)(ji)(ji)（8）張力(li)架(9) 800收線機(ji)(ji)(ji) (10)電氣控制系統。

2.設備技術參數(shu)和特點

(1)機械擦絲(si)拋(pao)光機：

(a)擦絲方(fang)式：采用(yong)水平、垂直(zhi)各兩種結構往復擦絲；以達到對焊絲的脫脂、拋光目的，擦絲材(cai)料(liao)為(wei)工業百潔布。

(b)繞(rao)絲(si)(si)輪組(zu)(zu)件(jian)共4組(zu)(zu)，分別為水平(ping)安裝2組(zu)(zu)繞(rao)絲(si)(si)輪，上下各2組(zu)(zu)水平(ping)擦絲(si)(si)組(zu)(zu)件(jian)；立式安裝2組(zu)(zu)繞(rao)絲(si)(si)輪，前后各2組(zu)(zu)擦絲(si)(si)組(zu)(zu)件(jian)。

(2)超高(gao)壓水清洗槽(cao)

(a)槽體(ti)采用304不(bu)銹鋼制作

(b)清洗最大(da)線速(su)度28m/s。

(c)采用(yong)1.5KW水泵(beng)循環裝置實現循環清洗(xi)，裝有自(zi)動補液(ye)裝置。

(3)電(dian)解酸洗水洗槽

(a)槽(cao)體采用20mmPP板制(zhi)作，往(wang)復式酸洗(xi)；

(b)酸洗2道氣吹(chui)、水洗2道氣吹(chui)。漩渦風機1.1KW。

(c)下槽(cao)底板傾斜式，使生產(chan)中產(chan)生的污泥、渣能(neng)容易清洗。

(d)循(xun)環泵：1.1KW液下泵實現上下槽液體循(xun)環，裝(zhuang)(zhuang)有自(zi)動補(bu)液裝(zhuang)(zhuang)置。

(4)直線式(shi)高速鍍銅槽

(a)槽體采(cai)用20mmPP板制作，直線式鍍銅；

(b)鍍(du)液(ye)溫度(du)≤45?C，（鍍(du)液(ye)的濃度(du)配比(bi)、最(zui)佳溫度(du)、添(tian)加劑等(deng)根據實(shi)際品質調整）

(c)鍍(du)(du)(du)銅方(fang)式采用(yong)化學鍍(du)(du)(du)+脈沖電(dian)鍍(du)(du)(du)，整流電(dian)源(yuan)(yuan)采用(yong)：48V 300A電(dian)源(yuan)(yuan)。

(d)1.5KWPP磁力泵實現液體循環，裝有自動補液裝置。

(e)出口(kou)采用3道(dao)高壓氣吹。

(5)水洗(xi)、中和(he)、清(qing)洗(xi)槽

(a)槽(cao)體(ti)采用20mmPP板(ban)制(zhi)作，直線式高壓清(qing)洗；

(b)各槽均采用304不銹鋼水管對(dui)焊(han)絲(si)進行高壓(ya)沖洗。

(c)3臺1.5KWPP磁力泵實現液體循環(huan)。

(d)出口采(cai)用(yong)3道(dao)捋水裝置(zhi)和(he)3道(dao)高壓氣吹。

(6)高頻烘干機

(a)加熱裝置：感應(ying)加熱線圈，加熱溫度(du)：根據線速度(du)自動控制(zhi)。

(b)加熱(re)功率：60KW。

(7)400牽引拋光(guang)機

(a)卷(juan)筒直徑：400mm；卷(juan)筒材質(zhi)為ZG45鋼工作(zuo)表面噴涂WC(碳(tan)化(hua)鎢)硬(ying)質(zhi)合金粉(fen)末，硬(ying)度HRC62。

(b)卷筒內部采用窄縫式式水冷(leng)，卷筒外(wai)部采用自然風冷(leng)。

(c)模盒(he)采(cai)斜(xie)模盒(he)，有模盒(he)蓋(gai)，采(cai)用油(you)性潤滑劑潤滑。下面配有接油(you)槽。

(d)電機(ji)功率11KW伺服直驅電機(ji)驅動，匯川變頻器(qi)驅動。

(8)收線張力架

(a)張力輪(lun)采用(yong)定(ding)輪(lun)組3片，活動輪(lun)組2片構成(cheng)，張力輪(lun)材質采用(yong)45鋼(gang)噴涂WC涂層。

(b)安裝(zhuang)有無接觸式位移(yi)傳感器(qi)（圖爾克產品(pin)）。

(9)SG800工字輪收(shou)線機：

(a)收線采用外徑Φ800mm工字輪。

(b)排線(xian)采用氣缸夾緊同步帶排線(xian)，排線(xian)穩(wen)定可靠。

(c)電機(ji)功率：變(bian)頻交流(liu)電機(ji)30KW。